流水线输送机技术知识

输送机的定义
  输送机(Conveyor)
  输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。
  可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线需要。
  输送机械按运作方式可以分为:1:带式输送机 2:螺旋输送机 3:斗式提升机
输送机的主要参数
  一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
  ①输送能力:输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。
  ②输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。
  ③构件尺寸:输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
  ④输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
输送机的特点
  方向易变,可灵活改变输送方向,最大时可达到180度;
  输送机,每单元由8只辊筒组成,每一个单元都可独立使用,也可多个单元联接使用,安装方便;
  输送机伸缩自如,一个单元最长与最短状态之比可达到3倍;
  输送机可灵活改变输送方向,最大时可以大于180度 。
输送机历史:
  中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架 。
空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现。
  1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
输送机的分类
输送机一般按有无牵引件来进行分类
  具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证输送机正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。
  具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料。
  这类的输送机种类繁多,主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
  没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
  未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
  大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围,是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机
  发展趋向 输送机的发展趋向是:①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的”带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。④降低能量消耗以节约能源,已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。。
输送机械按使用的用途分可以分为:
  1,散料输送机械(如:带式输送机螺旋输送机斗式提升机大倾角输送机等)
  (1)带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。
  带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
  在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。
  通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
  ①输送带
  常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15~40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°~24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
  ②托辊
  分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊(由2~5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击。
  ③滚筒
  分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。
  ④张紧装置
  其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
  带式输送机的技术优势
  首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作。
  带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。这些均有利于降低生产成本。
  带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
  根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
  (2)螺旋输送机俗称绞龙,适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同,一般从2米到70米。
  输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
  结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。
  双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机。
  螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命。 (3)斗式提升机 利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械。
  斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926—-85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36—-80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度最高可达40米。
  斗式提升机工作原理
  斗式提升机结构简单、运行平稳,掏取式装料,混合式或重力卸料,斗式提升机轮缘采用组合链轮,更换方便,链轮轮缘经特殊处理寿命长,下部如采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张力,避免打滑或脱链,同时在料斗遇阻时,有一定的容让性能够有效地保护运动部件,物料温度不超过250 ℃。
  2,物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机) 。
  输送机种类:
  大倾角输送机 波形挡边输送机 挡边隔板输送机,移动输送机 移动式输送机 水平移动式输送机,大倾角胶带输送机。
  输送机是彩瓦机械的配套设备,应用广泛
不锈钢网带输送机
1.本机型机架可采用不锈钢制作,铝型材制作。链板可根据需要选用相应材质和宽度的链板。参照输送产品-平板链 来选型
  2.选用不同形式的平板链,可实现平面输送、平面转弯、提升下降等各种功能。
  3.电机可根据需要设置在机架下面或机架上面。
  4.速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。
  5.输送机可设置侧面挡板,两侧安装控制工位单元,实输送过程的自动化功能
  6.用户在询价时请提供详细输送物料名称、尺寸和要求机器的材质、尺寸、速
  度、输送量要求等
  胶带输送机主要技术参数
输送机的安装
  安装前: 
  转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。
  注意事项:
  所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
  安装工作:
  划线
  检查土建施工,查看地脚螺栓和预埋钢板情况
  检查皮带机各个部件的位置
  根据地脚螺栓安装桁架
  安装和调整设备(包括上下托辊、刮水器、驱动装置等)
  安装胶带提升机
  安装伸缩头
  安装导料槽
  安装拉紧装置
  安装所有电气部分支架
  胶带切割和硫化连接
  安装结束前的工作
  检查:
  在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。 
  电气部分:
  安装电缆管道
  安装限位开关、保护装置、电控柜等
  安装点灯
  铺设电缆
  连接电线
  喷漆:
  清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
  润滑油:
  按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
输送机安装
  在安装输送机前,一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装,所有输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
  输送机安装工作步骤:
  1.划线 ;
  2.检查土建施工,查看地脚螺栓和预埋钢板情况;
  3.检查输送机各个部件的位置 ;
  4.根据地脚螺栓安装桁架;
  5.安装和调整设备(包括上下托辊、刮水器、驱动装置等);
  6.安装胶带提升机 ;
  7.安装伸缩头;
  8.安装导料槽 ;
  9.安装拉紧装置;
  10.安装所有电气部分支架;
  11.胶带切割和硫化连接。
  输送机电气部分安装步骤:
  1.安装电缆管道 ;
  2.安装限位开关、保护装置、电控柜等;
  3.安装电灯;
  4.铺设电缆 ;
  5.连接电线。
  安装输送机结束时,对油漆损坏的部分按照技术规范要求进行补喷油漆。其次要按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下输送机设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
输送机的发展趋势:
  ①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的”带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
  ②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。
  ③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
  ④降低能量消耗以节约能源,已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
  ⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
  输送机分类有:板链输送机、 倍速链输送机、辊筒输送机、插件线、搁板线、烘道线、皮带输送机。
输送机安全操作规程
  一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。
  二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
  三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
  四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
  五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
  六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
  七、输送带上禁止行人或乘人。
  八、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
  九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
调试输送机的步骤:
  (1) 各设备安装后精心调试输送机,满足图样要求。
  (2) 各减速器,运动部件加注相应润滑油。
  (3) 安装输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试输送机以满足动作的要求。
  (4) 调试输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。
  皮带输送机皮带跑偏及打滑的处理方法
  跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
  第一: 调整承载托辊组
  第二:安装调心托辊组
  第三:张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
  第四:调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节
  第五:双向运行皮带输送机跑偏的调整
  皮带打滑的处理办法:
  第一:螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是,有时张紧行程已不够,皮带出现了永久性变形,这时可将皮带截去一段重新进行硫化.
  第二:在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长,当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
  跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
  第三:重锤张紧皮带输送机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
输送机配件
  槽型下调芯托辊组
  槽型上调芯托辊组
  改向滚筒
  传动滚筒
  刮板输送机流水线的介绍(优点及缺陷):
   用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。
  刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。
  在当前采煤工作面内,刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料,而且还是采煤机的运行轨道,因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转,生产就能正常进行。否则,整个采煤工作面就会呈现停产状态,使整个生产中断。
  刮板输送机是由哪些部件组成?
  各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
  此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
  刮板输送机组成
  按刮板输送机溜槽的布置方式和结构,可分为并列式及重叠式两种,按链条数目及布置方式,可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
  刮板输送机应用
  刮板输送机可用于水平运输,亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时,煤层倾角不得超过25°,向下运输时,倾角不得超过20°,当煤层倾角较大时,应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°~4°的弯曲。
  刮板输送机的工作原理是什么?
  刮板输送机的工作原理是,将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。
  刮板输送机主要优缺点是:
  1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
  2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。
  3、机身矮,便于安装。
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  4、能兼作采煤机运行的轨道。
  5、可反向运行,便于处理底链事故。
  6、能作液夜支架前段的支点。
  缺点:
  1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。
  2、不宜长距离输送。
  3、易发生掉链、跳链事故。
  4、消耗钢材多。成本大。
  滚筒输送机
  一. 特点及应用说明
  滚筒输送机可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品,如板,棒,管,型材,托盘,箱类容器及各种工件。
  对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送。具有结构简单,运转可靠,维护方便,经济,节能等特点,最突出的是他与生产工艺过程能较好地衔接和配套,并具有功能的多样性。
  具有以下几个方面的特点:
  (1) 布置灵活,容易分段和连接。
  (2) 功能多样,可以按输送方式和积存物品方式分为无动力,动力,积放式滚筒输送机。可以在输送过程中升降,移动,翻转物品,结合辅助装置,实现滚筒输送机和滚筒输送机与其他输送机的连接。
  (3) 便于与工艺设备衔接配套,方式简单紧凑。
  (4) 物品输送平稳,能够在输送过程中堆物品进行加工,装配,试验,分拣, 包装,储存等各种工艺性操作。
  (5) 运送较小尺寸的物品时,两台滚筒输送机的连接尺寸可以做得较小。
  (6) 运送大型成件物品,可以用双排或数排辊子组成大宽度的滚筒输送机。
  (7) 采用特殊材质的辊子,可以输送高温物品。
  (8) 安装简便,标准化,系列化,通用化程度高,易于拼装组成不同的成产线。
  (二)结构特点
  1.无动力是滚筒输送机
  自身无驱动装置,滚筒转动成被动状态,物品依靠人力,重力和外部推拉装置。
  布置方式分为水平和倾斜两种。
  (1) 水平布置
  依靠人力和外部推拉方式来移动物品。
  人力推动适于物品重量轻,输送距离短,工作不频繁的场合。
  外部推拉采用链条牵引,胶带牵引,液压气动等装置等方式。可以按照要求的速度,状态来进行移动物品。
  (2) 倾斜布置
  依靠物品的重力进行输送,结构简单,一般用于下滑通道。但不易于控制物品运行方式,需要配置阻尼滚筒或阻挡器。
  1.动力式滚筒输送机

 动力式滚筒输送机本身具有驱动装置,辊子转动成主动状态,可以严格控制物品运行状态,按规定的速度精确,平稳,可靠的输送物品,便于实现输送过程的自动控制。链传动分为单链和双链传动。单链传动适于轻载,低速,持续运行的场合。
  
无动力式辊子输送机

单链式动力辊子输送机

  双链传动适于载荷较大,速度较高,启动和制动比较频繁的场合。
双链式动力辊子输送机

限力式辊子内部具有轴向摩擦片或径向摩擦环,在驱动装置照常运行的情况下物品可以在输送机上停止和积存,而运行阻力无明显增加。适用于辊子输送机中需要物品暂存的区段。

  
积放式辊子输送机

 4.超越式辊子输送机
  超越式辊子输送机带有超越离合器,允许物件进入辊子输送机的速度与输送机的运行速度不一致而不产生滑动。适用于与机动式辊子输送机配套,作为物件承接区段。
  结构图如下

  输送辊筒选型步骤:

  1.辊筒规格的选择

  u 根据不同的物件的外形,材质,重量进行选择。
  u 根据承载选用不同强度的辊筒,辊筒分为轻,中,重三种型号。
  u 在不同的环境下应选用适合该条件的辊筒。
  u 如有辊道转弯段时,应考虑转弯半径,以适应物件的输送。
  2.整机的确定
  u 根据需要确定整机辊筒采用无动力式辊筒,或是动力式辊筒。
  u 输送机的高度,颜色按实际需要确定。
  u 物件如有腐蚀或污染,输送机应采用防腐型。
  u 对输送机有特殊要求的应进行专门设计。
  3.部件的选用
  1) 机架
  单链传动的滚筒输送机,因驱动装置和传动系统的布置,分头架,中间架,尾架三种形式。头架与驱动装置连接,尾架内设置尾轮等传动系统附件,中间架可根据整个机架的长度需要进行选取。双链传动的输送机无头尾中之分,只有一种形式。
  2)支腿
  支腿布置在输送机两端及相邻机架的连接处,根据输送物品的重量及输送机的长度增加支腿,支腿与支腿之间由拉杆相连。
  3)调节脚
  为了输送机的安装和调整,支腿下安有调节脚。
  4.驱动装置
  在确定了滚筒输送机的类型后(有动力式),可按滚筒的直径,输送速度及功率等参数选择驱动装置。
  单链传动的滚筒输送机,一般其驱动装置布置在端部。单链传动一个驱动段的长度不宜超过15m,否则容易产生链条的脉动,影响物品平稳运输。
  双链传动的滚筒输送机,一般其驱动装置布置在中部。这样可以改善链条链轮的受力情况,提高传动效率。传动滚筒间距应为1/2链条节距的整数倍。双链传动的传递连环数不宜大于150,否则传动效率会明显降低。
  辊筒选型代号: TG—□—□—□—□—/□—□—□
  安装方式
  表面处理
  辊筒材料
  筒长
  壁厚
  轴径
  筒径
  辊筒型号
  备注:
  1. 筒径通常为38,50,60等。
  2. 轴径通常为6,8,12,15,17 。
  3. 壁厚通常为1.2 ,1.5 , 2 , 2.5 。
  4. 筒长通常为200—1000 ,长度通常以100递增。
  5. A 碳钢 B 不锈钢 C塑料 D 铝合金
  6. 辊筒材料 A 镀锌 B镀铬 C 热塑胶 D 聚安脂 E 塑料
  7. 安装方式
  备注:
  以上尺寸均为常用尺寸,也可根据用户需要进行定做。
  辊筒承重表:
备注:
  用户可根据需要进行选择,也可提出要求特殊定做。
  根据输送物品大小,每件物品至少要有3根滚筒承重。
  辊筒轴形式表:
  常用案例
  直线型滚筒输送机 (分无动力和有动力,有动力式为自动传送物品)
  多滚道分流 任意放置的无动力滚道