流水线皮带运行中出现跑偏现象该如何解决?

流水线皮带跑偏常见现象为:机头跑偏、机尾跑偏、中间跑偏。
1.机头跑偏:此种情况最为复杂,需仔细检查分析原因。
原因:

1)主滚筒轴承位安装距离是否与机架距离相等。
2)下层副托滚筒轴承位安装距离是否与机架距离相等。
3)皮带运行时观察机头滚筒位皮带是否有跳动现象。
4)皮带接口是否对称。
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解决方案步骤:
1)确定流水线输送方向为向机尾方向运行。
2)如流水线皮带向右偏移,松开右边主滚筒位轴承固定螺丝, 调节张紧螺帽,调节至两边距离相等为止。
3)经过上步两步如还无法解决问题,请调节下层托辊,向流速 方向偏移10-20mm,观察皮带运转一周后是否正常。
4)如皮带运行时凹凸不平,请清理滚筒表面的杂物。
5)如皮带运行时皮带接口处左右偏移,是因为皮带接口不正, 请重新接驳皮带。
2.机尾跑偏:
原因:
1)检查皮带张紧度,是否有松动现象。
解决方案步骤:
1)如皮带出现松动现象,调节线体两边丝杆至合适张紧力度, 调节过程中两边丝杆需距离平衡。如果不平衡,应导致丝 杆卡住、损坏,从而无法调节。
3.中间跑偏:
原因:
1)生产过程中制作不标准、现场安装不规范、影响整条流水线运行。
解决方案步骤:
1)检查皮带是否垂直、两边轨道是否呈水平面。如两边轨道不 平,则需把轨道调为成一个水平面即可。
2)如第一步骤无效,则需备用几条滚筒,在皮带跑偏位置增加 滚筒,先增加一条,高度比原有旧滚筒高出2-3mm,安装角 度30-45度,如达不到理想效果,再增加2条、3条不止, 直到问题解决为止。